Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
API Schmidt-Bretten stellt branchenübergreifend seit 140 Jahren Wärmeübertrager her.
Optimierung der Produktionslogistik in der Einzelfertigung bei API Schmidt-Bretten
In Kürze
Optimierung der Logistikprozesse mit klaren Verantwortlichkeiten sowie neu strukturierten Logistikflächen ermöglicht zukünftiges Wachstum.
Im Detail
API Schmidt-Bretten steht Anfang des Jahres vor mehreren Herausforderungen:
Das angestrebte Wachstum führt zu höherem Flächenbedarf und erfordert eine Reorganisation des historisch gewachsenen Layouts. Die große Komponentenvielfalt sowie die hohe Fertigungstiefe resultieren in hohen logistischen Aufwänden und unscharfe Verantwortlichkeiten zwischen Produktions- und Logistikbereichen erhöhen den Aufwand im Informationsfluss.
Mit der Konzeptionierung einer zentralen Materialbereitstellung werden die logistischen Aufwände reduziert. Die aus dem Konzept resultierende Neugestaltung der Logistikflächen ermöglicht eine moderne Aufteilung und effiziente Nutzung der verfügbaren Fläche. Die im Projekt entwickelten Ansätze konnten noch während der Laufzeit erfolgreich umgesetzt werden und resultieren in schlanken Prozessen und optimiertem Informationsfluss, sowie einer Synchronisierung zwischen Material- und Informationsfluss.
Einblicke ins Projekt
Die Wärmeübertrager werden an die individuellen Kundenwünsche angepasst.
Die historisch gewachsene Struktur wurde im Rahmen des Projektes optimiert.
Zitat des Kunden
»Mit dem neuen Logistikkonzept hat sich der Informationsfluss und somit die Logistikleistung verbessert. Die Mitarbeiter sind zufriedener und die neuen Prozesse erlauben effiziente Logistikabläufe.«
Hans Traas, Managing Director