WMF optimiert Produktivität durch Trennung von Montage und Logistik

In Kürze

Gewachsene Strukturen der WMF AG am Standort Geislingen machten sich in der Montage der Kaffeemaschinen deutlich bemerkbar. Gemeinsam mit dem IPA gestaltete WMF die Montage und Logistik um und erreichte dadurch eine deutlich höhere Produktivität.

Im Detail

Um zum perfekten Montagelayout zu gelangen, startete das Projektteam mit der Segmentierung der zu montierenden Produkte und ordnete Materialbereitstellungsarten wie Kanban, Kommissionierung oder Sequenzierung zu. Bei der Berechnung der Reichweiten zu den Lagern ergaben sich deutliche Bestandssenkungspotenziale etwa durch eine neue Dimensionierung der Behälter. Ein abschließend generiertes Ideallayoutkonzept überführten die Wissenschaftler dann in ein an die räumlichen Restriktionen angepasstes Reallayout.

Das Projekt führte zu einer Produktivitätssteigerung durch effiziente Prozesse in der Montage. Die deutliche Aufwandsreduktion bei der Bereitstellung ergab sich insbesondere durch die Trennung von Montage und Logistik. Das Layout ist zudem so flexibel, dass zukünftige Neuentwicklungen integriert werden können.