Steigerung der Produktivität in der Batteriezellfertigung

Als Produktionsleiter/in ist es Ihre Aufgabe, den Durchsatz zu maximieren und sicherzustellen, dass die Produktionslinie mit höchster Effizienz arbeitet. Dies erfordert eine reibungslose Produktion und die Fähigkeit, schnell auf Veränderungen und Störungen zu reagieren. Unsere digitalen Lösungen bieten fortschrittliche Technologien, um verdeckte Optimierungspotenziale zur Erhöhung der Stückzahlen aufzudecken und gleichzeitig die Qualität der hergestellten Batteriezellen sicherzustellen – z. B. durch die Integration von digitalen Zwillingen und Echtzeit-Analysen.

Innovative Lösungen von Fraunhofer, die unseren Kunden geholfen haben, ihre Herausforderungen erfolgreich zu meistern:

• Intelligente Bestimmung von Prozessparametern für Mischprozesse
  Einsatz von trainierten KI-Modellen zur automatischen Bestimmung optimaler Prozessparameter, um ohne Vorversuche die spezifizierten Eigenschaften der Elektrodenpaste zu erreichen und die Effizienz des Mischprozesses zu steigern.
  
  
• Einzelsegmentverfolgung von Elektroden in Beschichtungsprozessen
  Integration einer markierungsfreien Rückverfolgbarkeit,  die keinen Einfluss auf die Zellchemie der Elektroden nimmt und die Überwachung der qualitätsrelevanten Prozessparameter ermöglicht.
  
  
• Digitaler Zwilling für Produktionsanlagen
  Implementierung eines digitalen Zwillings zur Echtzeit-Überwachung und -Anpassung der Prozessparameter am Beispiel der Wickelanlage am Fraunhofer IPA, um deren Effizienz und Prozessqualität (insbesondere die Vermeidung von Kantenverschiebungen bei hergestellten Wickeln) zu verbessern.

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch Digitalisierung verbessern und eine Zukunft schaffen, in der maximale Effizienz und Durchsatz erreicht werden. Unsere maßgeschneiderten digitalen Lösungen bieten Ihnen die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und in einem hart umkämpften Markt erfolgreich zu sein. Entdecken Sie das Potenzial unserer Technologien und machen Sie den Schritt in eine digitalisierte Produktion!