Smart Manufacturing Operations Management

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Das Management Ihrer Produktion basiert noch auf Papier oder Excel-Sheets? Sie wollen dies durch Software ablösen?
Sie planen die Einführung einer digitalisierten Manufacturing Operations Management Lösung? Sie wissen aber nicht, ob ein Manufacturing Execution System (MES) oder IIoT Plattformen den größeren Nutzen bringen?
Sie wollen ein Manufacturing Execution System (MES) auf eine neue Lösung migrieren oder einführen und benötigen Unterstützung in der Umsetzung?

Wir bieten eine strukturierte Vorgehensweise zur Auslegung Ihrer digitalisierten Steuerung der Arbeitsabläufe in Ihrer Produktionslinie, basierend auf Standards wie RAMI4.0, ISA-95 und VDI 5600. Wir analysieren die Bedarfe Ihrer Produktionslinie im Kontext zukunftsfähiger Lösungen und Technologien wie IIoT Plattformen und Microservices. Im Rahmen eines integrierten Projektteams setzen wir gemeinsam Ihre individuellen und maßgeschneiderten Lösungen um.

Sie sind noch unentschlossen bezüglich Gestaltung und Umfang einer digitalisierten Manufacturing Operations Management Lösung? Gerne stellen wir Ihnen eine virtuelle Testumgebung mit einer Lösung bereit, in der Sie einen ersten Eindruck einer möglichen Umsetzung erhalten. Im Anschluss analysieren wir mit Ihnen gemeinsam Ihren konkreten Bedarf.

 

Augmented Reality-Lösungen für Produktionsumgebungen

Datenmengen werden immer größer und es gibt einen Überfluss an Informationen. Der effiziente Umgang mit Daten ist kaum noch möglich. An dieser Stelle setzen die Vorteile der Mixed Reality/AR Ansätze an.

 

Sequenzplanung in der Produktion

Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in komplexen Produktionsumfeldern (z.B. Halbleiterindustrie und diskrete Fertigungen) analysieren wir gemeinsam mit Ihnen Ihren aktuell Status-quo für die Ablaufplanung Ihrer Produktionsaufträge.

 

Track and Trace

Eine durchdachte Tracking und Tracing Lösung mit einem prozessorientierten Datenmanagement bildet die Grundlage für fortgeschrittene Konzepte der dynamischen Prozessparameteroptimierung auf Einzelteilebene.

 

Lokalisierung in der Produktion und der Intralogistik

Die Lokalisierung von Assets im Kontext der Produktion und der Logistik ermöglichen eine breite Anwendungsvielfallt und bilden die Grundlage zur Optimierung von Abläufen und Prozessen. Hierfür stehen unterschiedliche Lösungen zur Verfügung, die sich hinsichtlich dem Funktionsumfang, Einsatzort und der Performance unterscheiden. Die Wahl der passenden Lokalisierungslösung ist daher besonders wichtig und die Integrationsfähigkeit der Lösung in die IT-Architektur und Unternehmensprozesse notwendig.

Referenzprojekte

FoFeBat – Forschungsfertigung Batteriezelle Deutschland

Digitale Services optimieren Temperiersysteme bei gwk

EASI: Cloudbasierte Echtzeitdaten-Analyse durch Simulation und Iteration

SemI40 - Power Semiconductor and Electronics Manufacturing 4.0

Fraunhofer-Leitprojekt E³-Produktion optimiert Produktion emissionsneutral, ressourceneffizient und menschenintegrierend

Automatisierte Aufgabenverteilung nach Fähigkeiten

IT-Architektur für die Digitale Produktion bei EJOT

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Zentrum für digitalisierte Batteriezellenproduktion