Session Kunststoff
10:00 – 10:05 Uhr
Begrüßung
Frederick Rindle | Stellvertretender Chefredakteur | additive
10:05 – 10:10 Uhr
Begrüßung
Oliver Refle | Abteilungsleiter Additive Fertigung | Fraunhofer IPA
10:10 – 10:35 Uhr
How to Design AME – an Overview
J.A.M.E.S ermöglicht, mit der Etablierung eines umfassenden Netzwerks, einen erleichterten Zugang zur 3D gedruckten Elektronik. Mit der technologischen Vernetzung von Industrie aus unterschiedlichen Anwendungsbereichen, Druckerherstellern und Experten zu additiven Prozessen, möchte J.A.M.E.S das vorhandene Potential von additiv gefertigten elektrischen Schaltungsträgern heben und bis zur Produktverwertung vorantreiben. Die dazu nutzbare online Plattform stellt hierfür verschiedene Design-Beispiele und mögliche Applikationen zur Verfügung, um das Verständnis, eine Nutzbarkeit und zukunftsträchtige Möglichkeiten dieser erweiterten additiven Fertigungsmethode greifbar zu machen.
Der Vortrag soll einen Überblick zur additiven Elektronik geben und zeigt anhand eines Beispiels wesentliche Schritte vom Design bis zur Realisierung auf.
Andreas Salomon | | Team CTO | J.A.M.E.S GmbH
10:35 – 11:15 Uhr
Strahlendes Weiß – Teil für Teil mit der HP MJF-Technologie
Bei HP dreht sich alles um den technologischen Fortschritt. Wir stellen die neueste innovative Lösung vor, die auf der HP Multi Jet Fusion-Technologie basiert und die Massenproduktion sowie Nachbearbeitung stahlend weißer Teile ermöglicht.
Fabian Schuster | Application Engineer | HP Deutschland GmbH
10:35 – 11:15 Uhr
MJF erstrahlt im neuen Glanz – Wie der DyeMansion Workflow neue Farb- und Oberflächenoptionen für weiße MJF-Anwendungen ermöglicht
Bei der Nachbearbeitung kooperiert HP eng mit dem Post-Processing-Unternehmen DyeMansion zusammen, um die Möglichkeiten der Oberflächenveredelung und Farbgebung voll auszuschöpfen. Eine Vielzahl weißer und veredelter Bauteile aus verschiedenen Branchen erleben Sie im Vortrag von DyeMansion!
Bernhard Bartsch | Head of Sales EMEA | DyeMansion
11:15 – 11:35 Uhr
Gemeinsame Abschlussdiskussion mit den Referenten
Session Metall
13:30 – 13:35 Uhr
Begrüßung
Frederick Rindle | Stellvertretender Chefredakteur | additive
13:35 – 13:40 Uhr
Begrüßung
Oliver Refle | Abteilungsleiter Additive Fertigung | Fraunhofer IPA
13:40 – 14:05 Uhr
Keynote-Vortrag: Die Zukunft der additiven Fertigung
Dr. Bernhard Müller | Sprecher Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung | Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU
14:05 – 14:25 Uhr
Next Gen funktionaler Materialien – Grenzen verschieben am Beispiel additiv gefertigter amorpher Bauteile
Neben den bekannten Vorteilen bietet die additive Fertigung die Möglichkeit neue funktionale Materialien einzusetzen. Die einzigartigen Eigenschaften der amorphen Metalle können als zusätzlicher Freiheitsgrad genutzt werden, um gänzlich neue High-Tech Felder zu erschließen.
Jürgen Wachter | | Global Head | Heraeus AMLOY Technologies GmbH
14:25 – 14:45 Uhr
LPBF – Nachhaltigkeit erfordert Prozessqualität
Das Selektive Laserschmelzen gilt als eine der Kerntechnologien für eine nachhaltigere Produktion. Bei minimalem Materialeinsatz lassen sich filigrane Strukturen mit höchster Stabilität bauen – sofern die Laserparameter stabil bleiben. Wie Sie das gewährleisten, erläutert Sven Schipper.
Sven Schipper | | B. Eng. Technologie nachwachsender Rohstoffe | Sales Engineer | Ophir Spiricon Europe GmbH
14:45 – 15:05 Uhr
Ein tiefer Einblick in das DMLS Verfahren – Implementierung, Anwendung & Zukunftsaussicht
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) ist eine industrielle 3D-Drucktechnologie, die die Art und Weise der Herstellung von Metallteilen verändert. Da es sich bei DMLS um ein additives Fertigungsverfahren handelt, lassen sich komplexe Designs unter gleichzeitiger Berücksichtigung der Gewichtsreduktion herstellen, wodurch sich völlig neue Möglichkeiten sowie vielfältige Anwendungsgebiete eröffnen. Wichtig für eine erfolgreiche Implementierung der DMLS Technologie das Verständnis für den Prozess und dessen Beschränkungen nicht außer Acht zu lassen. Denn, wie bei jedem Verfahren, gibt es auch beim DMLS Einschränkungen, die das Design vor Herausforderungen stellen können.
Bilal Hamza | | Application Engineer CER | Proto Labs Germany GmbH
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA