Fabrikplanung und Produktionsmanagement

Fertigungssysteme wirtschaftlich auslegen? Das Fraunhofer IPA entwickelt Konzepte, mit denen die Fertigung kostengünstiger und wettbewerbsfähiger wird.

Sie wollen Ihre Produktions- und Logistiksysteme optimieren? Und eine effiziente Produktion effektiv umsetzen? Das Fraunhofer IPA analysiert und priorisiert Maßnahmen zur Produktions- und Intralogistikoptimierung und unterstützt bei der anschließenden agilen Umsetzung der Verbesserungsprojekte zur Erreichung aller Ziele.

durch mehrschichtige Vernetzung von Prozess- und Qualitätsdaten mittels selbstlernender Verhaltensmodelle (pAInt-Behaviour)

m Rahmen des Projektes »FoFeBat« erfolgt der Aufbau einer Forschungsfertigung für Batteriezellen. Dabei werden alle Produktionsschritte vom Mischen der Elektrodenmaterialien bis zur Formierung der Zellen abgedeckt. 

Das Umrüsten von komplexen Anlagen mit mehreren Mitarbeitenden kann zu asynchronen Abläufen und langen, schwankenden Anlagenstillständen führen. Mittels datengestützter Analyse des Umrüstvorgangs und anhand von Verbesserungsmaßnahmen reduzierte das Fraunhofer IPA die Rüstzeit um 65 % bei Haselmeier.

Im Projekt FLAMMI untersucht und entwickelt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit MAHLE und Schnaithmann ein kosteneffizientes Fertigungskonzept für Flachmembranbefeuchter.

Im Forschungsvorhaben ECOWERT entwickelt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit der iFAKT GmbH eine echtzeitorientierte Wertstromanalyse. Automatisch auf dem Shopfloor erfasste Daten werden in eine beständig aktualisierte Wertstromanalyse überführt.

Um Platz für Büroflächen zu schaffen ist bei Diehl Aerospace eine Verdichtung der Produktionsfläche von drei auf zwei Stockwerke geplant. Im Rahmen eines Projektes zusammen mit dem Fraunhofer IPA wurde ein flexibles und flächeneffizientes Fabrikkonzept nach Methoden der »Lean Produktion« entwickelt.

Das Fraunhofer IPA entwickelte eine neue Produktionsorganisation und schlanke Montageabläufe nach industriellen Standards für die Firma DINA Elektronik GmbH.

Die heterogenen Produktionsaufgaben fordern eine Segmentierung der Joyson-Standorte nach ihren Wertschöpfungsaufgaben. Ziel ist die Definition von klaren Standortrollen, um eindeutige Entwicklungspfade für alle Werke und sinnvolle Vergleiche untereinander zu ermöglichen.

Das Fraunhofer IPA untersuchte mit einem interdisziplinären Team notwendige Entwicklungsschritte zur Umsetzung einer Matrixproduktion im Werk Karlsruhe der Siemens AG

Das Fraunhofer IPA analysierte bei dem Automobilzulieferer Adient die Ursachen von Stillständen und Ausschuss einer komplexen Produktionslinie. Die datengetriebene Analyse deckte Optimierungspotenziale in Höhe von 8,6 % auf.

Bei der Unternehmensgruppe fischer ist der Bedarf nach Digitalisierungslösungen so hoch, dass sich bottom-up über 60 Industrie-4.0-Projekte gebildet haben. Das Unternehmen hat das Potenzial einer übergeordneten Planung erkannt. Gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA entwickelte fischer eine Strategie, die bestehende Projekte priorisiert und fördert sowie neue Ideen zur Digitalisierung aufnimmt.

Um die Montageprozesse der Firma FERTIG Motors GmbH wirtschaftlicher zu gestalten, setzten die Experten des Fraunhofer IPA ihre Automatisierungs-Potenzialanalyse ein. Durch die so ermittelten Handlungsempfehlungen kann die Firma den Montageprozess effizienter gestalten und Zeit und Kosten sparen.