Referenzprojekte

Bei diesem Projekt gestaltete das Fraunhofer IPA die Montage und Logistik der WMF-Kaffeemaschinen neu.

Änderungen, Verzögerungen oder Umplanungen in der Entwicklung verursachen bei vielen Maschinenbauern immer wieder Turbulenzen in der Produktion. Mit der Umstellung der Entwicklungsprozesse auf das Taktprinzip wird diesen Turbulenzen entgegengewirkt und selbst vormals als „unplanbar“ geltende Bereiche können in einer robusten Planung abgebildet werden.

Im Projekt »SmartBioH2-BW« bauen Fraunhofer Forscher und Forscherinnen gemeinsam mit Evonik eine Bioraffinerie auf, die in der Lage ist, aus flüssigen Abfällen und Reststoffen den Zukunftsenergieträger Biowasserstoff und biobasierte Wertstoffe zu gewinnen.

Energiebedingte Emissionen machen in Deutschland etwa 85 % der Treibhausgasemissionen aus. Grüner Wasserstoff hat in diesem Zusammenhang großes Potenzial und kann nicht nur aus erneuerbarem Strom mittels Elektrolyse sondern auch aus erneuerbaren organischen Rest- und Abfallstoffen mittels thermochemischen und biotechnologischen Verfahren in großen Mengen gewonnen werden.

Wasserstofftanks – Fertigungstechnologien, Reinigungs- und Prüfverfahren für die Serienfertigung im Bereich schwere Nutzfahrzeuge.

Aufgrund von Mengensteigerungen wünschte sich Hilti ein neues Fabriklayout. Zusammen mit dem Fraunhofer IPA plante der Konzern eine wertstromorientierte Struktur mit Erweiterungen der Gebäude.

Ein starkes Stückzahlwachstum der letzten Jahre lässt INNOTECH an die räumlichen Grenzen ihrer Produktion stoßen. Durch die Produktionsoptimierung des Fraunhofer IPA mittels Wertstromdesign wird ein zuvor notwendiger Neubau möglichst weit in die Zukunft verschoben.

Mit dem Wertstromdesign und dem Quick Check Auftragsmanagement unterstützt das Fraunhofer IPA die Firma Klaiber bei der Erstellung eines Zielbilds für eine zukunftsfähige und flexible Auftragsfertigung von Premiummarkisen mit verbesserter Kapazitätsnutzung.

Die gewachsenen Strukturen in der Produktion von Picard behinderten einen effizienten Matterialfluss und Produktionsablauf. Deshalb beauftragte die Firma das Fraunhofer IPA eine neue Fabrik zu planen.

Im Rahmen der Fabrikplanung bei der TRACOE medical GmbH wurden gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA zukunftsfähige Fabrikstrukturen und -abläufe entwickelt. Der Hersteller von Medizinprodukten für die Patientenbeatmung stellt so die Weichen für das weitere Unternehmenswachstum. Die Berücksichtigung vielfältiger Branchenvorschriften und Hygieneanforderungen erforderten dabei besonderes Augenmerk.